Лазерная резка металла
Как видно из названия, лазерная резка металла выполняется при помощи лазерного луча, который испускает специальная установка.
На сегодняшний день существует три основных способа работы лазера по металлу:
- Плавление – этот способ наиболее распространённый, он подходит для большинства металлов. Эта технология отличается высокой точностью, скоростью и экономичностью. Луч лазера разогревает поверхность металла до температуры плавления, у различных видов сырья, температура плавления разная. При правильно выбранном режиме, металл расплавляется только по срезу, при этом целостность кромок сохраняется. Чтобы предотвратить плавление и деформацию на срезах, в зону обработки бьет поток сжатого газа, который выдувает расплавленный металл, охлаждая края. При резки нержавеющей стали или алюминия, поверхность обдувается азотом. В программное обеспечение, которое управляет оборудованием, заложена информация о металле; толщина, температура плавления.
- Горение – этот способ лазерной резки подходит для обработки черных металлов, но совсем не подходить для цветных металлов и стали с высоким содержанием легирующих элементов. Воздействие кислорода дает в несколько раз больше тепловой энергии, чем работа лазера, соответственно уменьшается время обработки и себестоимость. У этой методики есть недостаток, горят кромки некоторых материалов.
- Испарение – используется при резки только тонкостенных изделий или листов малой толщины. Луч работает не прямой струей, а короткими импульсами. Они рассчитаны на то, чтобы расплавить и испарить металл, не задев ничего вокруг. Воздушный напор удаляет технический мусор из рабочей области. Эта методика требует значительно большего нагрева материала, поэтому и энергии затрачивается в 4 раза больше. Например, алюминий плавится при температуре 600 градусов Цельсия, а закипает при 2519 градусах. Процесс очень затратный, поэтому используется только в тех случаях, где не справляются другие технологии.
Станок лазерной резки металла позволяет концентрировать на поверхности обрабатываемого изделия энергию, плотность которой составляет 10 ⁸ Ватт на 1 см ². Такого эффекта удается добиться благодаря свойствам лазерного луча:
- Лазерный луч имеет постоянную длину и частоту волны, в отличии от волн света. Это позволяет легко фокусировать его на любой поверхности при помощи обычных оптических линз.
- Еще одно свойство лазерного луча, очень высокая направленность и маленький угол расходимости. Это помогает оборудованию создать фокусированный лазерный луч высокого уровня.
- Лазерный луч обладает еще одним важным свойством- когерентностью. Суть его заключается в согласованности большого количества волновых процессов, происходящих в луче, а также в их резонансе по отношению друг к другу. Это позволяет значительно повысить суммарную мощность излучения.
Плюсы и минусы лазерной резки металла
- Диапазон толщины изделий, которые можно успешно подвергать резки, очень большой; нержавеющая сталь — до 50 мм, медь и латунь – от 0,2 до 15 мм, сталь – от 0,2 до 20 мм, сплавы на основе алюминия – от 0,2 до 20 мм
- В процессе работы не происходит, нагрев поверхности заготовки
- Нет механического воздействия на заготовку
- Оборудование для лазерной резки работает над создание криволинейных конструкций всех степеней сложности, а также объемных деталей и фасонных изделий
- Сроки производства очень короткие
- Технология справляется с созданием даже хрупких и сложных деталей
Помимо достоинств у технологии есть некоторые недостатки; высокая стоимость по сравнению с иными видами резки, резке можно подвергать листы не более, чем 15*30 м, еще одно ограничение, заготовка не должна быть толстостенной.
Лазерная Резка листового металла — это сложный технологический процесс, который возможно выполнить только при помощи современного оборудования, позволяющего не только производить точный «идеальный» рез (раскрой) но при этом сохранить ровные кромки даже при максимальной толщине материала.
ООО «ФЕРРУМ ПРАЙД» — это не только оборудование, но и квалифицированные специалисты, которые выполняют свою работу на высочайшем уровне.