Как изготовить изделие со сложным контуром

В технологической цепочке изготовления изделий из металла со сложным контуром, важное место занимает раскрой листового металла. От того, насколько точно и правильно выполняется данная операция, зависит трудоемкость дальнейшей обработки и сборки, а также качество готовой продукции.

Разметка деталей со сложной конфигурацией

Разметка – это нанесение на подлежащие обработке материалы или на обрабатываемое изделие точек и линий, обозначающих контуры и оси детали, согласно чертежу.

Основное назначение разметки, заключается в указании границ, до которых необходимо обработать заготовку. Припуском на обработку, называют разность между размерами заготовки до и после обработки. Простые заготовки, в целях экономии времени, чаще всего обрабатывают без предварительной разметки.

Иногда на заготовку наносится две риски; одна для обозначения границ обработки, другая, на некотором расстоянии от нее, для контроля.

Типы разметки:

Плоскостная разметка. С ее помощью размечают плоские детали или отдельные плоскости деталей в том случае, если они не должны увязываться с другими их плоскостями. Приемы плоскостной разметки весьма схожи с приемами технического черчения и выполняются инструментами похожими на чертежные.
Пространственная разметка. Разметки отдельных поверхностей детали, расположенных в разных плоскостях и под разными углами друг к другу, увязывают между собой. Для пространственной разметки деталь устанавливается на специальной разметочной плите, причем правильность ее установки тщательно проверяется.

На производстве для оптимизации раскроя металла подбирают наиболее выгодную технологию разделения металлопроката на заготовки:

Лазерная резка материала осуществляется тонким сфокусированным световым лучом, благодаря которому металлический лист нагревается и проплавляется насквозь. Главной особенностью данной технологии, является отсутствие контакта металла и режущего устройства. Оборудование бывает твердотелым и газовым.
Плазменная резка. Фигурная плазменная резка листового металла дает возможность обрабатывать плазмой материал толщиной до 10 см. ржавчина, загрязнения и различные покрытия не снижают качество резки. Принцип работы данной технологии – в сопло плазматрона подается газ под давлением. По сравнению с лазерной, плазменная резка более производительная, менее затратная и имеет большой диапазон обрабатываемых материалов. Плазмой можно резать металл толщиной до 150 мм.
Гидроабразивная технология – это обработка тонкой высокоскоростной струей воды с добавлением частиц абразивного материала. Следует отметить, что данный способ подходит для работы с металлом, не подверженным коррозии. Есть возможность настроить глубину резки, что очень актуально если требуется резка до определенной толщины, а не на сквозь.
Резка ножницами. Для фигурной резки металла довольно часто используются ножницы по металлу. Ножницы способны прорезать металл толщиной до 1 мм. Для фигурной резки используются криволинейные ножницы, пальцевые ножницы и гильотинные.